低壓電纜在生產(chǎn)工程中，可能會存在護套破口，冷料疙瘩、盤底電纜護套表面變形等情況，若過程中不采取措施控制，易導(dǎo)致電纜廢品率高，材料浪費等問題。廣東電纜廠家東佳信針對不同問題，采取以下措施進行控制。

1. 冷料疙瘩：壓縮段、均化段及?？跀D出溫度過低，物料塑化不良；預(yù)熱保溫時間不夠。

措施: 針對不同廠家的材料調(diào)整擠出工藝參數(shù)；可適當(dāng)提高壓縮段、均化段及模口擠出溫度；預(yù)熱保溫時間2.5h、185℃。

2.護套趕皺：擠出時在第一道過線輪時未及時冷卻或冷卻不夠，護套未冷卻定形，電纜自重下墜在過線輪上方趕皺。

措施：電纜擠出后及時調(diào)節(jié)水量進行冷卻；加長出?？诤蟮乃奂俺浞掷煤米詈笠欢嗡郏怀孰A梯型調(diào)節(jié)合適的過線輪高度。

3.剖面氣孔: PVC造粒時抽真空效果差；PVC材料熱穩(wěn)定性能差，含揮發(fā)性助劑多；雨水季節(jié)材料易受潮；加料段溫度偏高；模具選配不當(dāng)，壓力小。

措施：擠出造粒時加強過程質(zhì)量控制并妥善儲運物料；充分預(yù)熱干燥或攪拌除濕物料；降低螺桿轉(zhuǎn)速，減小剪切熱量；降低加料段及?？跀D出溫度；采用半擠管式，增大模間距離。

4. 護套表面變形: 擠出時電纜生產(chǎn)速度過快，冷卻不充分，水槽最后一段未利用，收線盤具底部不平整；電纜自重大，收線時相互搓動。

措施：適當(dāng)降低擠出速度；充分利用所有冷卻，對150擠出機最后一段水槽改進及解決電纜表面水跡問題；選擇光滑平整無變形的盤具。

東佳信電纜擁有行業(yè)經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)管理團隊，針對低壓電纜不同產(chǎn)品質(zhì)量問題，有多種類預(yù)防控制措施，每根電線電纜出廠均通過集團3s安全實驗室進行檢驗，保證產(chǎn)品品質(zhì)和性能。若您有電線電纜相關(guān)疑問，歡迎咨詢，東佳信將竭誠為您服務(wù)。