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低壓電纜在生產(chǎn)工程中，可能會(huì)存在護(hù)套破口，冷料疙瘩、盤底電纜護(hù)套表面變形等情況，若過程中不采取措施控制，易導(dǎo)致電纜廢品率高，材料浪費(fèi)等問題。廣東電纜廠家東佳信針對(duì)不同問題，采取以下措施進(jìn)行控制。

1.    冷料疙瘩：壓縮段、均化段及?？跀D出溫度過低，物料塑化不良；預(yù)熱保溫時(shí)間不夠。

措施: 針對(duì)不同廠家的材料調(diào)整擠出工藝參數(shù)；可適當(dāng)提高壓縮段、均化段及?？跀D出溫度；預(yù)熱保溫時(shí)間2.5h、185℃。

2.護(hù)套趕皺：擠出時(shí)在第一道過線輪時(shí)未及時(shí)冷卻或冷卻不夠，護(hù)套未冷卻定形，電纜自重下墜在過線輪上方趕皺。

措施：電纜擠出后及時(shí)調(diào)節(jié)水量進(jìn)行冷卻；加長(zhǎng)出模口后的水槽及充分利用好最后一段水槽；呈階梯型調(diào)節(jié)合適的過線輪高度。

3.剖面氣孔: PVC造粒時(shí)抽真空效果差；PVC材料熱穩(wěn)定性能差，含揮發(fā)性助劑多；雨水季節(jié)材料易受潮；加料段溫度偏高；模具選配不當(dāng)，壓力小。

措施：擠出造粒時(shí)加強(qiáng)過程質(zhì)量控制并妥善儲(chǔ)運(yùn)物料；充分預(yù)熱干燥或攪拌除濕物料；降低螺桿轉(zhuǎn)速，減小剪切熱量；降低加料段及模口擠出溫度；采用半擠管式，增大模間距離。

4. 護(hù)套表面變形: 擠出時(shí)電纜生產(chǎn)速度過快，冷卻不充分，水槽最后一段未利用，收線盤具底部不平整；電纜自重大，收線時(shí)相互搓動(dòng)。

措施：適當(dāng)降低擠出速度；充分利用所有冷卻，對(duì)150擠出機(jī)最后一段水槽改進(jìn)及解決電纜表面水跡問題；選擇光滑平整無(wú)變形的盤具。

東佳信電纜擁有行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，針對(duì)低壓電纜不同產(chǎn)品質(zhì)量問題，有多種類預(yù)防控制措施，每根電線電纜出廠均通過集團(tuán)3S安全實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品品質(zhì)和性能。若您有電線電纜相關(guān)疑問，歡迎咨詢，東佳信將竭誠(chéng)為您服務(wù)。